خبرون

مولڊز، نشانين، هارڊويئر لوازمات، بل بورڊز، آٽو موبائيل لائسنس پليٽس ۽ ٻين شين جي استعمال ۾، روايتي سنکنرن جا عمل نه رڳو ماحولياتي آلودگي جو سبب بڻجندا، پر گهٽ ڪارڪردگي جو سبب پڻ بڻجندا. روايتي عمل جي ايپليڪيشنن جهڙوڪ مشيننگ، ڌاتو اسڪريپ ۽ ڪولنٽ پڻ ماحولياتي آلودگي جو سبب بڻجي سگهن ٿا. جيتوڻيڪ ڪارڪردگي بهتر ڪئي وئي آهي، درستگي وڌيڪ نه آهي، ۽ تيز زاويه نه ٺاهي سگهجن ٿا. روايتي ڌاتو جي گہرے نقاشي جي طريقن جي مقابلي ۾، ليزر ڌاتو جي گہرے نقاشي ۾ آلودگي کان پاڪ، اعلي درستگي، ۽ لچڪدار نقاشي مواد جا فائدا آهن، جيڪي پيچيده نقاشي جي عملن جي گهرجن کي پورو ڪري سگهن ٿا.

ڌاتو جي گہرے نقاشي لاءِ عام مواد ۾ ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم، ٽامي، قيمتي ڌاتو وغيره شامل آهن. انجنيئر مختلف ڌاتو جي مواد لاءِ اعليٰ ڪارڪردگي واري گہرے نقاشي پيرا ميٽر ريسرچ ڪندا آهن.

اصل ڪيس جو تجزيو:
ٽيسٽ پليٽ فارم جو سامان ڪارمانهاس 3D گيلو هيڊ لينس سان (F=163/210) ڊيپ ڪارونگ ٽيسٽ ڪريو. نقاشي جي ماپ 10 ملي ميٽر × 10 ملي ميٽر آهي. نقاشي جي شروعاتي پيرا ميٽرز کي سيٽ ڪريو، جيئن جدول 1 ۾ ڏيکاريل آهي. پروسيس پيرا ميٽرز کي تبديل ڪريو جهڙوڪ ڊيفوڪس جي مقدار، نبض جي ويڪر، رفتار، فلنگ وقفو، وغيره، کوٽائي کي ماپڻ لاءِ ڊيپ ڪارونگ ٽيسٽر استعمال ڪريو، ۽ بهترين ڪارونگ اثر سان پروسيس پيرا ميٽرز ڳوليو.

ٽيبل 1 گہرے نقاشي جا شروعاتي پيرا ميٽر

پروسيس پيرا ميٽر ٽيبل ذريعي، اسان ڏسي سگهون ٿا ته ڪيترائي پيرا ميٽر آهن جيڪي آخري ڊيپ اينڪريونگ اثر تي اثر انداز ٿين ٿا. اسان ڪنٽرول متغير طريقو استعمال ڪندا آهيون ته جيئن هر پروسيس پيرا ميٽر جي اثر تي اثر جي عمل کي ڳولي سگهون، ۽ هاڻي اسان انهن جو هڪ هڪ ڪري اعلان ڪنداسين.

01 نقاشي جي کوٽائي تي ڊي فوڪس جو اثر

پهرين ريڪس فائبر ليزر سورس، پاور: 100W، ماڊل: RFL-100M استعمال ڪريو شروعاتي پيرا ميٽرز کي ڪٽڻ لاءِ. مختلف ڌاتو جي مٿاڇري تي ڪٽڻ جو امتحان وٺو. ڪٽڻ کي 305 سيڪنڊن لاءِ 100 ڀيرا ورجايو. ڊي فوڪس تبديل ڪريو ۽ مختلف مواد جي ڪٽڻ جي اثر تي ڊي فوڪس جي اثر کي جانچيو.

شڪل 1 مادي نقاشي جي کوٽائي تي ڊي فوڪس جي اثر جو مقابلو

جيئن شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي، اسان مختلف ڌاتو جي مواد ۾ گہرے نقاشي لاءِ RFL-100M استعمال ڪرڻ وقت مختلف ڊيفوڪسنگ مقدارن سان لاڳاپيل وڌ ۾ وڌ کوٽائي بابت هيٺ ڏنل حاصل ڪري سگهون ٿا. مٿين ڊيٽا مان، اهو نتيجو ڪڍيو ويو آهي ته ڌاتو جي مٿاڇري تي گہرے نقاشي کي بهترين نقاشي اثر حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ خاص ڊيفوڪس جي ضرورت آهي. ايلومينيم ۽ پيتل جي نقاشي لاءِ ڊيفوڪس -3 ملي ميٽر آهي، ۽ اسٽينلیس اسٽيل ۽ ڪاربان اسٽيل جي نقاشي لاءِ ڊيفوڪس -2 ملي ميٽر آهي.

02 نبض جي ويڪر جو اثر نقش نگاري جي کوٽائي تي 

مٿي ڏنل تجربن ذريعي، مختلف مواد سان ڊيپ اينڪريونگ ۾ RFL-100M جي بهترين ڊيفوڪس مقدار حاصل ڪئي وئي آهي. بهترين ڊيفوڪس مقدار استعمال ڪريو، نبض جي ويڪر ۽ ابتدائي پيرا ميٽرز ۾ لاڳاپيل فريڪوئنسي کي تبديل ڪريو، ۽ ٻيا پيرا ميٽر تبديل نه ٿيندا.

اهو بنيادي طور تي ان ڪري آهي جو RFL-100M ليزر جي هر نبض جي ويڪر هڪ لاڳاپيل بنيادي فريڪوئنسي آهي. جڏهن فريڪوئنسي لاڳاپيل بنيادي فريڪوئنسي کان گهٽ هوندي آهي، ته آئوٽ پُٽ پاور سراسري پاور کان گهٽ هوندي آهي، ۽ جڏهن فريڪوئنسي لاڳاپيل بنيادي فريڪوئنسي کان وڌيڪ هوندي آهي، ته چوٽي جي طاقت گهٽجي ويندي آهي. نقاشي ٽيسٽ کي جانچ لاءِ سڀ کان وڏي نبض جي ويڪر ۽ وڌ ۾ وڌ گنجائش استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي، تنهن ڪري ٽيسٽ فريڪوئنسي بنيادي فريڪوئنسي آهي، ۽ لاڳاپيل ٽيسٽ ڊيٽا کي هيٺ ڏنل ٽيسٽ ۾ تفصيل سان بيان ڪيو ويندو.

هر نبض جي ويڪر سان ملندڙ بنيادي تعدد آهي: 240 ns، 10 kHz، 160 ns، 105 kHz، 130 ns، 119 kHz، 100 ns، 144 kHz، 58 ns، 179 kHz، 40 ns، 245 kHz، 20 ns، 490 kHz، 10 ns، 999 kHz. مٿي ڏنل نبض ۽ تعدد ذريعي نقاشي ٽيسٽ ڪريو، ٽيسٽ جو نتيجو شڪل 2 ۾ ڏيکاريل آهي.شڪل 2 نقاشي جي کوٽائي تي نبض جي ويڪر جي اثر جو مقابلو

چارٽ مان ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن RFL-100M نقاشي ڪري رهيو آهي، جيئن نبض جي ويڪر گهٽجي ٿي، نقاشي جي کوٽائي ان مطابق گهٽجي ٿي. هر مواد جي نقاشي جي کوٽائي 240 ns تي سڀ کان وڏي آهي. اهو بنيادي طور تي نبض جي ويڪر ۾ گهٽتائي جي ڪري سنگل نبض توانائي جي گهٽتائي جي ڪري آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڌاتو جي مواد جي مٿاڇري کي نقصان گهٽجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ نقاشي جي کوٽائي ننڍي ۽ ننڍي ٿيندي وڃي ٿي.

03 نقاشي جي کوٽائي تي تعدد جو اثر

مٿي ڏنل تجربن ذريعي، مختلف مواد سان نقاشي ڪرڻ وقت RFL-100M جي بهترين ڊيفوڪس مقدار ۽ نبض جي ويڪر حاصل ڪئي ويندي آهي. بهترين ڊيفوڪس مقدار ۽ نبض جي ويڪر کي استعمال ڪريو ته جيئن ڪا تبديلي نه ٿئي، فريڪوئنسي تبديل ٿئي، ۽ نقاشي جي کوٽائي تي مختلف فريڪوئنسي جي اثر کي جانچيو وڃي. ٽيسٽ جا نتيجا جيئن شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهي.

شڪل 3 مواد جي گہرے نقاشي تي تعدد جي اثر جو مقابلو

چارٽ مان ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن RFL-100M ليزر مختلف مواد کي ڪٽائي رهيو آهي، جيئن فريڪوئنسي وڌي ٿي، هر مواد جي ڪٽائي جي کوٽائي ان مطابق گهٽجي ٿي. جڏهن فريڪوئنسي 100 kHz آهي، ته ڪٽائي جي کوٽائي سڀ کان وڏي آهي، ۽ خالص ايلومينيم جي وڌ ۾ وڌ ڪٽائي جي کوٽائي 2.43 ملي ميٽر، پيتل لاءِ 0.95 ملي ميٽر، اسٽينلیس اسٽيل لاءِ 0.55 ملي ميٽر، ۽ ڪاربان اسٽيل لاءِ 0.36 ملي ميٽر آهي. انهن مان، ايلومينيم فريڪوئنسي ۾ تبديلين لاءِ سڀ کان وڌيڪ حساس آهي. جڏهن فريڪوئنسي 600 kHz آهي، ته ايلومينيم جي مٿاڇري تي ڊيپ ڪٽائي نه ٿي سگهي. جڏهن ته پيتل، اسٽينلیس اسٽيل ۽ ڪاربان اسٽيل فريڪوئنسي کان گهٽ متاثر ٿين ٿا، اهي وڌندڙ ڪٽائي جي کوٽائي ۾ گهٽتائي جو رجحان پڻ ڏيکارين ٿا.

04 نقاشي جي کوٽائي تي رفتار جو اثر

شڪل 4 نقاشي جي کوٽائي تي نقاشي جي رفتار جي اثر جو مقابلو

چارٽ مان ڏسي سگهجي ٿو ته جيئن جيئن نقاشي جي رفتار وڌندي آهي، تيئن تيئن نقاشي جي کوٽائي گهٽجي ويندي آهي. جڏهن نقاشي جي رفتار 500 ملي ميٽر/سيڪنڊ هوندي آهي، ته هر مواد جي نقاشي جي کوٽائي سڀ کان وڏي هوندي آهي. ايلومينيم، ڪاپر، اسٽينلیس اسٽيل ۽ ڪاربان اسٽيل جي نقاشي جي کوٽائي ترتيب وار آهي: 3.4 ملي ميٽر، 3.24 ملي ميٽر، 1.69 ملي ميٽر، 1.31 ملي ميٽر.

05 ڀرڻ جي فاصلي جو نقاشي جي کوٽائي تي اثر

شڪل 5 ڀرڻ جي کثافت جو نقاشي جي ڪارڪردگي تي اثر

چارٽ مان ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن ڀرڻ جي کثافت 0.01 ملي ميٽر هوندي آهي، ته ايلومينيم، پيتل، اسٽينلیس اسٽيل، ۽ ڪاربان اسٽيل جي نقاشي جي کوٽائي وڌ ۾ وڌ هوندي آهي، ۽ نقاشي جي کوٽائي گهٽجي ويندي آهي جيئن ڀرڻ جي خال وڌندي آهي؛ ڀرڻ جي فاصلي 0.01 ملي ميٽر کان وڌي ويندي آهي. 0.1 ملي ميٽر جي عمل ۾، 100 نقاشي مڪمل ڪرڻ لاءِ گهربل وقت بتدريج گهٽجي ويندو آهي. جڏهن ڀرڻ جو فاصلو 0.04 ملي ميٽر کان وڌيڪ هوندو آهي، ته مختصر ڪرڻ جي وقت جي حد تمام گهٽجي ويندي آهي.

نتيجي ۾

مٿي ڏنل ٽيسٽن ذريعي، اسان RFL-100M استعمال ڪندي مختلف ڌاتو جي مواد جي گہرے نقاشي لاءِ تجويز ڪيل عمل جا پيرا ميٽر حاصل ڪري سگهون ٿا: