خبرون

Molds، نشانيون، هارڊويئر لوازمات، بل بورڊ، آٽو موبائيل لائسنس پليٽس ۽ ٻين شين جي ايپليڪيشن ۾، روايتي corrosion عمل نه رڳو ماحولياتي آلودگي جو سبب بڻجندو، پر گهٽ ڪارڪردگي پڻ. روايتي پروسيسنگ ايپليڪيشنون جهڙوڪ مشيننگ، ڌاتو اسڪريپ ۽ کولنٽ پڻ ماحولياتي آلودگي جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. جيتوڻيڪ ڪارڪردگي بهتر ڪئي وئي آهي، درستگي اعلي نه آهي، ۽ تيز زاويه نه ٿي سگهي. روايتي ڌاتو گہرے نقاشي جي طريقن جي مقابلي ۾، ليزر ڌاتو عميق نقاشي ۾ آلودگي کان پاڪ، اعليٰ سڌائي، ۽ لچڪدار نقاشي مواد جا فائدا آھن، جيڪي پيچيده نقاشي جي عملن جي ضرورتن کي پورو ڪري سگھن ٿا.

ڌاتو جي گہرے نقاشي لاءِ عام مواد ۾ ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم، ٽامي، قيمتي ڌاتو وغيره شامل آهن. انجنيئر مختلف ڌاتو جي مواد لاءِ اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري گہرے نقاشي جي پيراميٽر ريسرچ ڪندا آهن.

حقيقي ڪيس جو تجزيو:
ٽيسٽ پليٽ فارم سامان Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens（F=163/210） ڊيپ ڪارنگ ٽيسٽ کي انجام ڏيو نقاشي جي ماپ 10mm × 10mm آهي. نقاشي جا شروعاتي پيرا ميٽرس سيٽ ڪريو، جيئن جدول 1 ۾ ڏيکاريل آھي. پروسيس جي ماپن کي تبديل ڪريو جھڙوڪ defocus جي مقدار، نبض جي ويڪر، رفتار، ڀرڻ جو وقفو وغيره، ڊيپ ڪارونگ ٽيسٽر استعمال ڪريو گہرائي کي ماپڻ لاءِ، ۽ پروسيس جا پيرا ميٽر ڳوليو. بهترين نقاشي اثر سان.

جدول 1 گہرے نقاشيءَ جا شروعاتي پيرا ميٽر

پروسيس پيراميٽر ٽيبل جي ذريعي، اسان ڏسي سگهون ٿا ته اهڙا ڪيترائي پيرا ميٽر آهن جن جو اثر آخري گہرے نقاشي اثر تي آهي. اسان ڪنٽرول متغير جو طريقو استعمال ڪندا آهيون هر پروسيس پيراميٽر جي اثر جي اثر جي عمل کي ڳولڻ لاء، ۽ هاڻي اسان انهن کي هڪ هڪ ڪري اعلان ڪنداسين.

01 نقاشي جي کوٽائي تي defocus جو اثر

پهريون استعمال ڪريو Raycus فائبر ليزر ماخذ، پاور: 100W، ماڊل: RFL-100M شروعاتي پيرا ميٽرز کي ڇڪڻ لاءِ. مختلف ڌاتو جي مٿاڇري تي چٽسالي جي جاچ پڙتال ڪريو. 305 سيڪنڊن لاءِ 100 ڀيرا نقاشي کي ورجايو. defocus کي تبديل ڪريو ۽ مختلف مواد جي نقاشي اثر تي defocus جي اثر کي جانچيو.

شڪل 1 مادي نقاشي جي کوٽائي تي defocus جي اثر جو مقابلو

جيئن ته شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي، اسان هيٺ ڏنل حاصل ڪري سگهون ٿا وڌ ۾ وڌ کوٽائي جي مطابق مختلف defocusing مقدار جي مطابق جڏهن RFL-100M استعمال ڪندي مختلف ڌاتو جي مواد ۾ گہرے نقاشي لاءِ. مٿين انگن اکرن مان اهو نتيجو ڪڍيو ويو آهي ته ڌاتو جي مٿاڇري تي عميق نقاشي کي بهترين نقاشي اثر حاصل ڪرڻ لاء هڪ خاص defocus جي ضرورت آهي. ايلومينيم ۽ پياس جي نقاشي لاءِ ڊيفوڪس -3 ملي ميٽر آهي، ۽ اسٽينلیس اسٽيل ۽ ڪاربان اسٽيل جي نقاشي لاءِ ڊيفوڪس -2 ملي ايم آهي.

02 پلس جي چوٽي جو اثر ڪارونگ جي کوٽائي تي 

مٿين تجربن جي ذريعي، آر ايف ايل-100M جي تمام گهڻي ڊيفوڪس رقم مختلف مواد سان گہرے نقاشي ۾ حاصل ڪئي وئي آهي. وڌ کان وڌ defocus رقم استعمال ڪريو، نبض جي چوٽي کي تبديل ڪريو ۽ ابتدائي پيٽرولن ۾ لاڳاپيل تعدد، ۽ ٻيا پيٽرولر اڻڄاتل رھندا آھن.

اهو بنيادي طور تي آهي ڇاڪاڻ ته RFL-100M ليزر جي هر نبض جي چوٽي هڪ لاڳاپيل بنيادي تعدد آهي. جڏهن تعدد ساڳئي بنيادي تعدد کان گهٽ آهي، پيداوار جي طاقت اوسط طاقت کان گهٽ آهي، ۽ جڏهن تعدد ساڳئي بنيادي تعدد کان وڌيڪ آهي، چوٽي طاقت گهٽجي ويندي. نقاشي ٽيسٽ کي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي سڀ کان وڏي نبض جي چوٽي ۽ وڌ ۾ وڌ ظرفيت جي جاچ لاءِ، تنهن ڪري ٽيسٽ فريڪوئنسي بنيادي تعدد آهي، ۽ لاڳاپيل ٽيسٽ ڊيٽا کي هيٺين ٽيسٽ ۾ تفصيل سان بيان ڪيو ويندو.

هر نبض جي چوٽي سان ملندڙ بنيادي تعدد آهي: 240 ns، 10 kHz، 160 ns، 105 kHz، 130 ns، 119 kHz، 100 ns، 144 kHz، 58 ns، 144 kHz، 58 ns، 179 kHz، 240 ns، 179 kHz، 240 ns kHz、10 ns，999 kHz. مٿي ڏنل نبض ۽ فريڪوئنسي ذريعي نقاشي ٽيسٽ کي انجام ڏيو، امتحان جو نتيجو تصوير 2 ۾ ڏيکاريل آهيشڪل 2 نقاشي جي کوٽائي تي نبض جي چوٽي جي اثر جو مقابلو

اهو چارٽ مان ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن RFL-100M نقاشي ڪئي ويندي آهي، جيئن نبض جي ويڪر گھٽجي ويندي آهي، نقاشي جي کوٽائي ان مطابق گهٽجي ويندي آهي. هر مواد جي نقاشي جي کوٽائي 240 ns تي سڀ کان وڏي آهي. اهو خاص طور تي نبض جي چوٽي جي گھٽتائي جي ڪري واحد نبض جي توانائي جي گھٽتائي جو سبب آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڌاتو مواد جي مٿاڇري کي نقصان پهچائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ نقاشي جي کوٽائي ننڍي ۽ ننڍي ٿيندي.

03 نقاشي جي کوٽائي تي تعدد جو اثر

مٿين تجربن جي ذريعي، آر ايف ايل-100M جي بهترين ڊيفوڪس مقدار ۽ نبض جي چوٽي جڏهن مختلف مواد سان ڪشش حاصل ڪئي وئي آهي. استعمال ڪريو بهترين defocus رقم ۽ نبض جي چوٽي کي تبديل نه ٿيڻ، تعدد کي تبديل ڪرڻ، ۽ مختلف تعدد جي اثر کي جانچڻ جي کوٽائي تي. امتحان جا نتيجا جيئن ته شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهي.

شڪل 3 مادي گہرے نقاشي تي تعدد جي اثر جو مقابلو

اهو چارٽ مان ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن RFL-100M ليزر مختلف مواد کي ڪشش ڪري رهيو آهي، جيئن فریکوئنسي وڌندي آهي، هر مواد جي ڪشش جي کوٽائي ان مطابق گهٽجي ويندي آهي. جڏهن تعدد 100 kHz آهي، نقاشي جي کوٽائي سڀ کان وڏي آهي، ۽ خالص ايلومينيم جي وڌ ۾ وڌ ڪشش جي کوٽائي 2.43 آهي. mm، پيتل لاءِ 0.95mm، اسٽينلیس سٹیل لاءِ 0.55mm، ۽ ڪاربان اسٽيل لاءِ 0.36mm. انهن مان، ايلومينيم تعدد ۾ تبديلين لاء سڀ کان وڌيڪ حساس آهي. جڏهن فریکوئنسي 600 kHz آهي، ڊگھي نقاشي ايلومينيم جي مٿاڇري تي نه ٿي ڪري سگھجي. جڏهن ته پيتل، اسٽينلیس سٹیل ۽ ڪاربان اسٽيل تعدد کان گهٽ متاثر ٿيندا آهن، اهي پڻ وڌندڙ تعدد سان نقاشي جي کوٽائي کي گهٽائڻ جو رجحان ڏيکاريندا آهن.

04 نقاشي جي کوٽائي تي رفتار جو اثر

شڪل 4 نقاشي جي کوٽائي تي ڪار سازي جي رفتار جي اثر جو مقابلو

اهو چارٽ مان ڏسي سگهجي ٿو ته جيئن نقاشي جي رفتار وڌندي آهي، نقاشي جي کوٽائي ان مطابق گهٽجي ويندي آهي. جڏهن نقاشي جي رفتار 500 ملي ايم / ايس آهي، هر مواد جي کوٽائي جي کوٽائي سڀ کان وڏي آهي. ايلومينيم، ٽامي، اسٽينلیس سٹیل ۽ ڪاربان اسٽيل جي چٽسالي جي کوٽائي: 3.4 ملي ايم، 3.24 ملي ايم، 1.69 ملي ايم، 1.31 ملي ايم.

05 نقاشي جي کوٽائي تي اسپيسنگ ڀرڻ جو اثر

شڪل 5 نقاشي جي ڪارڪردگي تي کثافت ڀرڻ جو اثر

اهو چارٽ مان ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن ڀرڻ جي کثافت 0.01 ملي ميٽر آهي، ايلومينيم، پياس، اسٽينلیس سٹیل، ۽ ڪاربان اسٽيل جي نقاشي جي کوٽائي تمام وڌ ۾ وڌ آهي، ۽ نقاشي جي کوٽائي گهٽجي ويندي آهي جيئن ڀرڻ وارو خال وڌي ٿو. ڀرڻ جو فاصلو 0.01 ملي ميٽر کان وڌي ٿو 0.1 ملي ميٽر جي عمل ۾، 100 نقاشي کي مڪمل ڪرڻ لاءِ گهربل وقت آهستي آهستي گھٽجي وڃي ٿو. جڏهن ڀرڻ جو فاصلو 0.04 ملي ايم کان وڌيڪ آهي، مختصر ڪرڻ واري وقت جي حد خاص طور تي گهٽجي ويندي آهي.

نتيجي ۾

مٿين تجربن ذريعي، اسان RFL-100M استعمال ڪندي مختلف ڌاتو مواد جي گہرے نقاشي لاءِ تجويز ڪيل عمل پيرا ميٽرز حاصل ڪري سگھون ٿا: